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Aislamiento térmico para los sistemas de vapor en la industria normalmente no incluyen:
- Válvulas
- Reguladores de vapor
- Bridas
- Trampas de vapor
- Juntas flexibles.
Los motivos por el que esto se da son dificultad de aislar por la complejidad de la geometría, no conocer las consecuencias de dejar estas partes desnudas o que inicialmente fueron aisladas y durante labores de mantenimiento se removió el aislamiento para nunca más instalarlo.
Lea además » Beneficios del aislamiento reusable»
¿Cuanto cuesta tener superficies calientes desnudas?
Los sistemas de vapor que normalmente se encuentran en la industria tienen una temperatura de operación entre 100°C y 180°C por lo que las perdidas de calor de una superficie desnuda son muy altas. Utilizar aislamiento térmico en todas las superficies de un sistema de vapor es una oportunidad de conservación de energía muy rentable. Los costos de los combustibles en Costa Rica y Panamá son elevados lo que hace todavía más rentable.
El aislamiento térmico es usado en sistemas de vapor que normalmente operan casi continuamente por lo que los ahorros de energía son de gran impacto.
Se estima que en promedio los sistemas de vapor tienen unas perdidas de calor entre el 8% y el 20% por dejar sin aislamiento accesorios como válvulas, reguladores, coladores, trampas de vapor, medidores de flujo entre otros.
Las perdidas de calor por dejar superficies desnudas están entre el 8% y el 20% del combustible usado
Beneficios de utilizar chaquetas de aislamiento térmico
Las chaquetas de aislamiento térmico tienen múltiples beneficios. A continuación algunas de ellas:
Confort
La temperatura de los espacios industriales se pueden reducir al aplicar aislamiento térmico y con esto ofrecer un espacio más confortable a los colaboradores de la empresa.
1. Ahorro de energía y de costos de operación
Al disminuir las perdidas de calor se disminuye el combustible que se debe de usar para reponer esas perdidas.
Los proyectos de aislamiento térmico generalmente tienen un corto periodo de recuperación de la inversión.
Cada pieza es cuidadosamente diseñada por lo que no queden superficies descubiertas minimizando las perdidas de calor.
2. Fácil instalación
Las chaquetas de aislamiento térmico se construyen sobre las medidas de cada componente por lo que la instalación es rápida y el requerimiento de herramientas es mínimo, dependiendo de la aplicación la instalación se puede hacer con las superficies calientes sin comprometer la seguridad del instalador.
3. Reusables
En caso de requerir darle servicio a alguno de los accesorios, las chaquetas de aislamiento pueden ser fácilmente desmontadas.
Además son totalmente reusables con una vida útil de más de 15 años.
4. Aumento de la confiabilidad de los equipos eléctricos
Al disminuir las perdidas de calor se disminuye la temperatura de operación de los espacios industriales.
Al disminuir la temperatura aumenta la confiabilidad y la vida útil de equipos eléctricos como motores, protecciones y otros.
La reducción de la temperatura disminuye la probabilidad de tener paros no programados
Lea además «Efectos de alta temperatura en gabinetes eléctricos»
5. Aumento de capacidad neta de generación de vapor
Al disminuir las perdidas de calor, se eleva el porcentaje de vapor aprovechado por lo que la capacidad neta de generación de la planta aumenta.
Esto puede posponer costos asociados con la compra y la instalación de nuevos activos de producción de vapor.
Antes de considerar aumentar la capacidad de generación de vapor, se recomienda revisar cuantas perdidas de calor se pueden evitar para así eliminar o posponer la compra de los equipos para generación de vapor.
Al disminuir las pérdidas de calor se puede posponer o evitar la compra de calderas adicionales
6. Disminución de los costos de mantenimiento
Al usarse menos combustible el sistema de combustión se genera menos hollín alargando el tiempo entre limpieza de los tubos de las calderas.
Los tubos más limpios además mejoran la confiabilidad y la seguridad de las calderas.
La limpieza de las calderas implican tiempos muertos de producción
7. Disminución de la huella de carbono de la organización
El aislamiento térmico es una de las oportunidades que tienen un mayor impacto en la huella de carbono de la organización.
Al disminuir el consumo de combustible la cantidad de gases de efecto invernadero reducirá.
8. Seguridad de los colaboradores
Al instalar aislamiento térmico en superficies calientes se protege a los colaboradores de las empresas contra quemaduras que pueden producir incapacidades.
Lea además » Quemaduras durante el trabajo, un riesgo que se puede evitar«
9. Confort de los espacios de trabajo
La temperatura de los espacios industriales se pueden reducir al aplicar aislamiento térmico.
Menores temperaturas ofrecen un espacio más confortable a los colaboradores y generalmente mayor productividad.
¿Qué debo hacer?
Es recomendable instalar aislamiento térmico en los componentes de los sistemas de vapor, Procoen tiene varios años de experiencia representando a Shannon enterprises. Conocemos bien los sistemas de vapor y los beneficios de aislarlos.
Contáctenos, queremos disminuir el consumo de energía del sistema de vapor de su empresa.
Hemos hecho interesantes proyectos de aislamiento térmico en Costa Rica como:
- Equipos de vapor y tunel en Bridgestone Costa Rica
- Planta de Pastas Roma
- Planta en El Coyol de Alajuela
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